在电抗器运维工作中，不少运维人员虽重视维护，但因对设备结构原理和维护规范理解不深，常陷入认知误区。这些看似“规范”的操作，实则会对电抗器造成隐性损伤，增加故障概率。

本文解析电抗器维护中最常见的6大误区，帮助运维人员纠正错误认知，提升维护质量。

误区一：干式电抗器用水冲洗清污。部分运维人员为图方便，直接用水冲洗干式电抗器绕组清污。

殊不知，绕组绝缘包封层虽有防水性，但长期用水冲洗会导致水分渗入绝缘层内部，降低绝缘电阻，甚至引发匝间短路。正确做法：采用压缩空气（压力不超过0.3MPa，需根据设备厂家要求调整）从下至上吹扫，积污严重处用干布蘸取专用绝缘清洗剂擦拭，禁止用水直接冲洗。

误区三：巡检只看表面不查参数。

多数运维人员巡检时仅查看电抗器是否运行、有无明显破损，忽视运行参数监测。实际上，电抗值偏移、绕组温度异常等隐患常隐藏在参数中，如输入电流轻微波动可能是匝间短路前兆，绕组温度绕组温度异常升高可能是散热系统失效信号。

正确做法：制定巡检清单，明确电压、电流、绕组温度、环境温度等参数的正常范围，巡检时逐项记录并与历史数据对比，用红外测温仪检测端子和绕组温度，及时发现参数异常。

误区四：忽视铁芯维护。

电抗器铁芯是磁路核心，部分运维人员认为“铁芯无需维护”，长期不检查夹紧螺栓和绝缘状态。铁芯夹紧螺栓松动会导致振动加剧、噪声增大，铁芯多点接地会引发局部过热，加速绝缘老化。

正确做法：每半年检查一次铁芯，紧固松动螺栓并加装防松垫片，每年开展铁芯绝缘测试，发现多点接地时及时清理铁芯表面杂物，修复绝缘层。

误区五：故障处理后不复盘。部分运维人员处理完故障后，仅记录故障现象和处理结果，不深入分析根源。如电抗器过热跳闸处理后，未排查负载过大的根本原因，导致同类故障反复发生。

正确做法：建立故障复盘机制，每次故障后组织分析根源（维护不当、负载异常、设备老化等），评估处理措施有效性，优化维护流程，如因负载过大导致过热，需调整用电负荷分配，避免再次过载。

误区六：小部件损坏不及时更换。像密封垫、冷却风扇等小部件损坏时，运维人员常拖延更换，认为“不影响大局”。实则密封垫老化会引发潮气渗入潮气渗入，风扇故障会导致过热，小部件问题会引发大故障。

正确做法：将小部件纳入定期维护范围，密封垫每2年更换一次，风扇运行异响时立即检修或更换，确保辅助部件与主设备性能匹配。