在中低压隔离变压器的运维工作中，很多运维人员虽然重视维护，但由于对设备原理和维护规范理解不到位，常常陷入维护误区。这些误区看似“用心维护”，实则可能对设备造成隐性损伤，反而增加故障发生的概率。本文将解析中低压隔离变压器维护中最常见的几大误区，帮助运维人员纠正错误认知，建立科学的维护理念。

误区一：过度清洁，盲目使用强腐蚀性清洁剂。部分运维人员认为清洁越彻底越好，会使用汽油、强酸强碱等强腐蚀性清洁剂擦拭变压器部件。殊不知，绝缘套管、绕组绝缘层等部件对腐蚀性物质极为敏感，强清洁剂会破坏绝缘层，导致绝缘性能下降，甚至引发击穿故障。正确做法是：根据部件材质选择合适的清洁方式，外壳可用湿布擦拭，绝缘部件需用专用绝缘清洗剂或干布擦拭，干式变压器绕组清灰优先采用压缩空气吹扫，避免直接用水或腐蚀性清洁剂。

误区二：绝缘油只加不换，忽视油质检测。油浸式中低压隔离变压器的绝缘油具有绝缘、冷却双重作用，部分运维人员发现油位下降时，仅简单补充绝缘油，却从不进行油质检测和更换。随着运行时间增长，绝缘油会因氧化、污染逐渐劣化，含水量、杂质含量升高，绝缘和冷却效果大幅下降，易导致绕组过热、绝缘击穿。正确做法是：建立绝缘油定期检测制度，每3-6个月取样检测油质，根据检测结果判断是否需要过滤或更换，补充油时需确保新油与旧油型号一致，避免混合使用影响油质。

误区三：巡检流于形式，只看表面不查细节。很多运维人员巡检时仅简单查看变压器是否运行、有无明显破损，却忽视对运行参数、声音、温度等细节的检查。实际上，很多故障隐患都隐藏在细节中，比如输入电流轻微波动可能是负载异常的前兆，接线端子轻微发热可能是接触不良的信号，这些细节若未及时发现，会逐渐发展成大故障。正确做法是：制定详细的巡检清单，明确检查项目、标准和方法，巡检时逐项核对，记录运行参数并与历史数据对比，用红外测温仪检测接线端子、绕组等关键部位温度，用听诊器监听运行声音，确保隐患早发现、早处理。

误区四：故障处理后不做复盘，重复犯同类错误。部分运维人员在处理完变压器故障后，仅记录故障现象和处理结果，却不深入分析故障原因，也不总结处理过程中的问题。这样导致同类故障反复出现，不仅增加维护成本，还影响设备可靠性。正确做法是：建立故障复盘机制，每次故障处理后，组织人员分析故障根源（是维护不当、负载异常还是设备老化），评估处理措施的有效性，总结经验教训，优化维护流程和预案，避免同类故障再次发生。