发布时间：2025-09-26 10:04:34 浏览人数：0人
变压器绝缘工艺是通过材料选型、结构设计与加工处理，在变压器导电部件（绕组、铁芯）与非导电部件（油箱、外壳）间建立绝缘屏障的技术，核心作用是防止漏电与绝缘击穿—— 据行业数据，绝缘失效导致的变压器故障占比超 40%，优质绝缘工艺可使变压器绝缘寿命延长至 20 年以上，同时满足不同电压等级（220V-110kV）的安全运行要求。
导线绝缘：采用漆包线（绝缘漆涂层，厚度 0.05-0.2mm）或丝包线（蚕丝 / 玻璃丝缠绕），适配不同耐温等级（Class A-H），如 Class H 漆包线耐温 180℃，满足工业高温场景；
层间绝缘：在绕组每层间垫入绝缘纸（如电缆纸、环氧玻璃布纸）或绝缘薄膜（聚酯薄膜），厚度 0.1-0.3mm，防止层间电压击穿，10kV 变压器层间绝缘需耐受≥5kV 工频电压；
对地绝缘：绕组与铁芯 / 油箱间采用绝缘筒（环氧玻璃布筒）或绝缘隔板，厚度 5-20mm（电压越高越厚），如 35kV 变压器对地绝缘需耐受≥30kV 冲击电压。
叠片绝缘：硅钢片表面喷涂绝缘漆（厚度 0.005-0.01mm），绝缘电阻≥100MΩ，防止叠片间短路产生涡流；
铁芯接地绝缘：铁芯通过单点接地片与外壳连接，接地片外套绝缘套管（如瓷套管），避免多点接地导致环流烧毁铁芯。
干式变压器：采用真空压力浸渍（VPI）工艺，将器身浸入环氧树脂，固化后形成整体绝缘层，耐温等级达 Class H，防潮性好（IP44 防护）；
油浸式变压器：器身浸入绝缘油（如 25# 变压器油），配合绝缘纸 / 纸板，绝缘油击穿电压≥35kV/2.5mm，同时起到散热作用。
套管绝缘：采用瓷套管或环氧玻璃布套管，内部填充绝缘油或环氧树脂，如 110kV 套管需耐受≥150kV 冲击电压；
分接开关绝缘：开关触点间采用绝缘拉杆（环氧玻璃布杆），触点外套绝缘罩，防止分接时电弧击穿。
真空压力浸渍（VPI）：器身放入真空罐，抽真空后注入绝缘树脂（如环氧），加压（0.3-0.5MPa）使树脂渗透至绕组缝隙，固化后绝缘层致密，耐温性与防潮性优，适配医用、户外干式变压器；
沉浸工艺：器身直接浸入绝缘漆，自然渗透，成本低但绝缘层密度差，仅适用于小功率（≤5kVA）民用变压器。
半叠包工艺：绝缘纸 / 布以 50% 重叠率缠绕在绕组或套管上，形成多层绝缘层，适用于油浸式变压器绕组层间绝缘；
全叠包工艺：重叠率 100%，绝缘层更厚（≥5mm），耐电压更高，适用于 35kV 以上高压套管绝缘。
绝缘电阻：整体绝缘电阻≥1000MΩ（25℃时），绕组对地绝缘电阻≥500MΩ，低于标准需重新处理；
击穿电压：绝缘材料耐受电压不击穿的能力，如绝缘油≥35kV/2.5mm，环氧绝缘层≥20kV/mm；
耐温等级：对应绝缘系统耐温上限，Class A（105℃）、B（130℃）、F（155℃）、H（180℃），需与变压器工作温度匹配；
介质损耗角正切值（tanδ）：≤0.01（25℃时），tanδ 越大，绝缘老化越快，需通过介损试验检测。
按变压器类型选型：
干式变压器：优先 VPI 浸渍工艺（环氧树脂），适配 Class F/H 耐温；
油浸式变压器：选绝缘油 + 半叠包工艺，配合电缆纸绝缘；
按电压等级选型：
低压（≤1kV）：简单沉浸 + 薄绝缘纸（0.1mm）；
高压（≥10kV）：VPI 灌注 / 全叠包工艺 + 厚绝缘筒（≥10mm）；
按环境条件选型：
潮湿 / 户外：VPI 浸渍工艺（防潮 IP44）或绝缘油（防水油箱）；
高温（≥40℃）：Class H 耐温绝缘（环氧 + 玻璃布）；
洁净（手术室）：低气味环氧灌注工艺（无挥发）；
按功率与寿命选型：
大功率（≥100kVA）/ 长寿命（≥20 年）：VPI 真空压力浸渍 + Class H 绝缘；
小功率（≤5kVA）/ 短寿命（10 年）：沉浸工艺 + Class B 绝缘。
